玉米加工成套設備高壓噴淋清洗機:我公司主要以:蔬菜清洗設備、凈菜加工全套生產(chǎn)線的解決方案、油炸設備 、真空油炸機、油炸流水線、油炸食品成套流水線,烘干風干系列、巴氏殺菌系列、漂燙機、蒸煮鹵制系列、軟包裝清洗風干流水線、肉食加工、夾層鍋等設備、為您量體定做是和你的專業(yè)設備。 玉米加工成套設備高壓噴淋清洗機:設計方案如下,敬請審核! 滾杠高壓水噴淋清洗機→漂燙機→冷卻機→風干機→挑選輸送線 以下是單機描述、技術參數(shù)、材料及配置 :一、 滾杠高壓水噴淋清洗機:參考圖片 滾杠式玉米噴淋清洗機主要適用于鮮食玉米去皮以后的清洗去須去雜等。也廣泛應用于番茄、黃瓜、山藥等球莖類產(chǎn)品的清洗,玉米滾杠清洗機采用高壓噴淋水霧清洗,有效分離被清洗物表面附著物,模擬雨水清洗基本動作并有效避免了人工清洗中的碰、磕、劃傷等現(xiàn)象,提高了工作效率,變?nèi)斯ぷ鳂I(yè)為機械化加工。適合于各種類玉米的清洗工作。 物料放置于輸送帶上,首先利用噴淋系統(tǒng)噴出的高壓水流,對物料進行粗洗,使物料上帶有的玉米毛皮、泥沙等污物脫離后落入下面的水槽區(qū),物料在輸送帶的帶動下逐漸移動到下一工作區(qū)域,再經(jīng)過高壓噴淋清洗,*去除表面的污物,zui后經(jīng)過常壓清洗,使物料清洗地更*,更*。工作過程中,進水管和噴淋水管始終供水,并且各級水泵用水實現(xiàn)分級過濾、分級利用、循環(huán)供水,有效地節(jié)省了生產(chǎn)成本,zui后水箱內(nèi)的污水排出設備,進入污水回收池 :二、 漂燙機:參考圖片 設備特點 整機采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼,溫度、速度可根據(jù)工藝要求設定,整機設計為獨立內(nèi)膽結(jié)構,外形框架焊接而成,結(jié)實耐用,增長設備使用壽命。內(nèi)膽結(jié)構的優(yōu)點首先便于清洗,保證設備的清潔度。其次網(wǎng)帶不受框架限制,那怕較嚴重的碰撞受損,也不影響網(wǎng)帶的輸送。漂燙段保溫層厚度為5公分。有效的保證熱源的利用,減少熱損耗,節(jié)約能源成本。該機運行平穩(wěn),不銹鋼網(wǎng)帶強度高、伸縮性小、不易變形、易保養(yǎng)等特點、操作維護方便等特點,與目前土法蒸煮相比勞動強度低,人力少,自控化程度高,采用蒸汽加熱,溫度可達98℃以上,上下層水溫差較小,產(chǎn)品質(zhì)量容易控制,是食品加工行業(yè)的理想設備。 三、 冷卻機:參考圖片 設備特點: 整機采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼,主要用于漂燙預煮后的冷卻工序,冷卻機為自然水冷卻,邊進邊出能快速降溫,保證產(chǎn)品質(zhì)量跟口感度。具有操作簡單,冷卻效果好,節(jié)水等特點。 四、 風干機:參考圖片 - 設備特點:本機是我公司吸收技術,結(jié)合一些特定行業(yè)實際生產(chǎn)情況研制開發(fā)的新型產(chǎn)品。該機采用全不銹鋼制做,符合國家食品藥品衛(wèi)生安全標準。
該機主要應用于清洗、漂燙、殺菌后表面水分的吹干。采用低功率、低噪音的風機,吹風口成風刀狀,吹干風溫為常用溫,有效保護物料本身的色澤和品質(zhì),效果更佳。本機具有應用廣泛、吹干效率高、操作方便等特點。設備采用翻轉(zhuǎn)式多臺風機吹,能有效的去除表面的水分。 五、 挑選輸送線:參考圖片 挑選輸送線輸送帶運用PVC網(wǎng)帶的連續(xù)或間歇運動來輸送各種輕重不同的物品,挑選出的玉米通過兩側(cè)的PVC輸送至下道工序。該設備用途廣泛,適用于食品、副食品、冷凍水產(chǎn)品的加工生產(chǎn)線、包裝輸送線。 :售后服務: 1、設備安裝以及調(diào)試現(xiàn)場 供方負責設備指導安裝調(diào)試,在接到需方調(diào)試通知后,供方在24小時內(nèi)將立即安排人員對設備進行接線、調(diào)試。 2、操作人員培訓 設備自接線、調(diào)試起,需方操作人員將在供方的指導下,學習設備的機械工作原理和操作過程中的維修保養(yǎng)要素,掌握利用設備理論和實踐經(jīng)驗,生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。 3、設備保修 設備保修期一年,凡是保修期內(nèi)因非人為因素引起的設備故障,供方必須進行維修。 4、技術服務 凡在使用中遇到的技術問題、供方免費提供技術服務。 5、保質(zhì)期后的設備維修 凡保質(zhì)期后設備出現(xiàn)的問題,供方將提供高質(zhì)量的維修服務和原裝配件,費用按統(tǒng)一優(yōu)惠價格執(zhí)行。 6、服務承諾 供方專凡是上門服務將在24-36小時內(nèi)到達現(xiàn)場。 7、售后服務零配件庫存保證 供方備有充足的備品備件,按用戶需要4小時內(nèi)特快發(fā)出。 |